工艺而且碎片不会飞溅伤人
玻璃在现代得到广泛运用,玻璃一直是制品制作资讯市场需求量非常大的产品。通过使用特定的产工程浮处理手法,我们既能够使玻璃的艺过特性充分发挥,又能够弥补其缺点,法玻不再受制于玻璃的璃的流程天然属性。例如夹胶玻璃不但能够隔热保温,工艺而且碎片不会飞溅伤人,行业安全可靠。玻璃接下来我们将介绍玻璃的制品制作资讯生产工艺过程,并特别介绍浮法玻璃的产工程浮制作方法。
一、艺过玻璃制品的法玻生产工艺过程
玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、璃的流程长石、工艺白云石、石灰石、芒硝.
工艺过程:
1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;
2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;
3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);
4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液,生成的物质不是晶体,而是一种无定型的玻璃态物质.
5、成型:将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏等.
6、退火:将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.
之后,检验、包装.
二、浮法玻璃的制作工艺流程
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于效率高率制造优异平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全线机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
相关概念
玻璃
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
退火
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;清理残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整筹备,清理筹备缺点。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
成型
利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热,熔融塑化,使之成为粘流态熔体,以一定的压力和速度充入模具,经过保压、冷却后开启模具,就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。
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